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解析鋁箔燙印

來源:龍人計算機研究所 作者:站長 時間:2010-10-27 11:38:19

  如今,從煙、酒、藥品、食品、化妝品等日常生活  的各種商品,無不反映出包裝裝潢印刷迅猛的發(fā)展勢頭,各種包裝裝潢印刷的新工藝新材料不斷涌現(xiàn)。電化鋁箔燙印作為包裝裝潢印刷的重要工藝,在商標(biāo)印刷中起著畫龍點睛的作用,深受商家的贊賞,應(yīng)用日益廣泛。
  二、影響燙印質(zhì)量的主要因素
  影響燙印質(zhì)量的主要因素是溫度、壓力和燙印時間以及三者互相配合的水平。此外,燙印適性、速度、基材、燙印機、燙印版質(zhì)量、裝版和熱版技術(shù)、電化鋁張緊調(diào)節(jié)、夾具以及墊板,環(huán)境條件,室內(nèi)、基材的溫度,室內(nèi)空氣的清潔程度,濕度等也是影響燙印的重要因素。主要因素的調(diào)整要注意以下問題。
  1.燙印溫度。燙印溫度過高,會使?fàn)C印印跡失去金屬光澤、起泡、邊緣不清晰甚至糊版;而燙印溫度太低,則會出現(xiàn)燙印不牢或字跡發(fā)毛甚至?xí)䶮o法燙印。
  2.燙印壓力。燙印壓力過大,會導(dǎo)致糊版或印跡變粗;燙印壓力過小,燙印箔與承印物無法粘附,而且無法對燙印箔燙印部位進(jìn)行剪切。此外,燙印箔的安裝不可過緊或過松,過緊時字跡缺筆斷劃;過松則字跡不清、糊版。
  3.燙印速度。燙印速度實際上反映了燙印時承印物與燙印箔的接觸時間,直接影響到燙印牢度。燙印速度太快,會導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花;燙印速度太慢既會影響燙印質(zhì)量,又影響生產(chǎn)效率。
  4.燙印材料。燙印基材多種多樣,印刷品的承印物包括膠版紙、銅版紙、白板紙(卡紙)、布紋紙及漆布、塑料等,不同基材的燙印工藝處理和注意事項有所差異。
  鋁箔燙印故障原因及排除技巧
  1.燙印不牢。燙印不牢的原因較多,處理方法也各有差異,總結(jié)起來,主要有如下3種。
  ①燙印溫度低或壓力輕而導(dǎo)致燙印不牢時,可重新調(diào)整燙印溫度和壓力。
  ②在印刷過程中,油墨中加入的燥油過量,使墨層表面干燥過快產(chǎn)生晶化,使印箔燙印不上。解決方法是,首先印刷 <http://www.printing.hc360.com/>時盡量預(yù)防晶化的出現(xiàn),其次,如晶化產(chǎn)生后,可取下燙印箔,在加熱情況下把印品空壓一遍,先破壞其晶化層后,再進(jìn)行燙印。
  ③在油墨中加入適量的含有蠟質(zhì)的撤淡劑、防黏劑或不干性的油性物質(zhì)也會產(chǎn)生燙印不牢。解決辦法是先在印版上粘上一層吸收性強的紙空壓一遍,將底色墨層上的蠟質(zhì)、不干性油質(zhì)吸附掉后,再進(jìn)行燙印操作。
  2.燙印的圖文發(fā)虛、發(fā)暈。
  燙印過程中,發(fā)現(xiàn)圖文發(fā)虛、發(fā)暈的故障,主要是燙印溫度太高、電化鋁箔焦化等原因引起的。如果印版的燙印溫度過高,使電化鋁箔超過所能承受的限度,此時燙印,電化鋁箔會向四周擴(kuò)展,產(chǎn)生發(fā)暈、發(fā)虛現(xiàn)象,必須根據(jù)電化鋁箔的特性將溫度調(diào)整到合適的范圍。
  對于電化鋁箔焦化,主要是燙印過程中停機過久,使電化鋁箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發(fā)生受熱焦化現(xiàn)象,圖文燙印后就會發(fā)暈。因此,生產(chǎn)過程中如遇停機應(yīng)降低溫度,或?qū)㈦娀X箔移開,也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙,使電化鋁箔與印版隔離。
  3.字跡模糊、糊版。
  產(chǎn)生這個故障的主要原因是燙印溫度過高、電化鋁鍍鋁層過厚、壓印力量過大、電化鋁安裝松弛等造成的。要根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施解決。燙印溫度過高是引起字跡不清和糊版的主要原因,電化鋁燙印過程中,若印版溫度過高,造成片基層和其它膜層轉(zhuǎn)移、黏化,造成字跡不清和糊版。則燙印時應(yīng)根據(jù)電化鋁箔的溫度適用范圍,適當(dāng)調(diào)低燙印溫度。此外,應(yīng)選擇鍍鋁層較薄的電化鋁,調(diào)整合適的壓力,并適當(dāng)調(diào)整壓卷滾筒壓力和收卷滾筒拉力。